Няколко техники за дълбока обработка на титанови материали

Дълбока обработка натитанови материаливключва няколко техники за обработка, включително огъване, дълбоко изтегляне, издуване и въртене. Материалите включват често използвани титанови сплави от чист титан GR.1, GR.2, GR.5 и GR.12.
1. Формоване на огъване
Огъването е техника на обработка, която комбинира пластична и еластична деформация и е често срещан метод на формоване за дълбока обработка и производство на титанови материали. При деформация на огъване трябва да се вземе предвид количеството на отскока. Ъгълът на огъване на титановия материал обикновено може да бъде по-голям от 90 градуса, но трябва да отговаря на изискването за малък радиус на огъване. Титаниеви тръби с диаметър по-малък от 50 mm могат да бъдат студено огънати. След студено огъване се препоръчва лечение с отгряване за облекчаване на напрежението. Горещото огъване на титановата тръба се разделя на огъване на опън и огъване на натиск според приложената сила. Температурата на нагряване на чистия титан обикновено е 177-350 градуса, а титаниевите сплави могат да се нагряват до 427 градуса. В този момент границата на провлачване намалява с 25-50%, пластичността намалява и ъгълът на отскок е много малък.
2. Щамповане формоване
Щамповането и формоването на титанови плочи и титанови сплави е относително трудно, тъй като радиусът им на огъване е по-голям от този на често използваните стомани и цветни метали.
Често използваните методи за щамповане в Китай включват студено формоване, горещо формоване и предварително формоване, последвано от горещо изправяне.
A, Студеното формоване се прилага само за детайли с тънки стени, малка деформация, голям радиус на огъване и ниски изисквания за размери. Когато деформацията при студено формоване е голяма, могат да се използват методи за студено щамповане и междупроцесно отгряване. След студено щамповане е необходимо окончателно отгряване; Елиминирайте остатъчното напрежение, оставено от обработката.
B, Титанови плочи и детайли от титанови сплави със сложни форми и големи деформации могат да бъдат оформени чрез горещо щамповане. При формоване при по-ниски температури температурата на нагряване е между 200-350 градуса, а деформацията може да достигне 40%; По време на високотемпературно формоване температурата на нагряване може да достигне 600-800 градуса, което е подходящо за формоване на детайли с дебела плоча, голяма деформация и голям размер на формоване. Има три основни метода на нагряване: нагряване на формата, нагряване на заготовката и нагряване на матрицата по подходящ начин едновременно. След горещо формоване титаниевите детайли трябва да преминат повърхностна обработка, като пясъкоструене и киселинно измиване, за да се елиминира оксидната скала и замърсяващия слой. Предварително оформеното горещо изправяне се отнася до процеса на първо производство на предварително оформени части чрез конвенционално щамповане и след това нагряването и изправянето им на специализирани машини или устройства за елиминиране на остатъчното напрежение и отскок, така че да се постигне необходимата форма на линията и размер на детайла. .
3. Спининг формоване
Формоването с предене интегрира характеристиките на процеса на коване, екструдиране, разтягане, огъване, пръстеновидно валцуване и кръстосано валцуване. Процесът на формоване с предене има характеристиките на добри условия на деформация, високо използване на материала (което може да спести 20% -50% от материалите), висока гладкост на повърхността на продукта и малки разлики в размера.
4. Компенсатор
Според метода на разширение той може да бъде разделен на механично разширение, гъвкаво разширение и експлозивно разширение.
Методът на разширителната фуга се използва широко при залепване на титанова плоча на титанови тръби, което е механичен метод, който разчита на деформацията на тръбата и тръбната плоча, за да се постигне плътна връзка.
Компенсаторът е важен процес при производството на тръбни топлообменници. Когато свързвате титаниеви тръби към титаниеви тръбни листове, степента на разширение (скорост на разширение на вътрешния диаметър) трябва да бъде между 1-6%. Когато се изрази като скорост на изтъняване на стената на тръбата, степента на разширение може да достигне 5%.